广州锌合金压铸加工产品表面的处理工艺：
锌合金的电极电位为负容易产生潮湿空气中碳酸锌白色腐蚀产物然而适当的薄层的厚度必须根据使用条件选择产品。
如果压铸工艺不当或压铸模具设计不合理造成冷隔缩孔疏松或小孔对压铸件表面电镀技术甚至采取措施合格层无法获取。
防止经济衰退和住房发生的潜在的积极的金属置换使贫困的结合力预镀层更应选择镀液分散能力和覆盖能力具有良好的。
用电镀层{zh0}是光镀层避免抛光或尽可能减少抛光工作量。
还有一层对压铸件表面致密的表面层厚度约为0.05 ~ 0.1mm电镀将是非常困难的它会削弱合金的耐腐蚀性能。
铸件从液态到固态的变化在压铸由于不同的凝固点在冷冻过程中隔离通常是对压铸件表面造成的使表面产生富铝相富锌相部分。
因此在预处理过程中强酸强碱不要用去油和蚀刻因为强大的基础首先溶解铝富和强酸性首先溶解锌丰富。
针孔形成微小的孔压铸件的表面强酸强碱的镀覆层后仍容易导致脱皮气泡。
形状锌合金压铸通常是很复杂的电镀用溶液具有分散能力好遮盖力。
另一方面对于形状复杂铸件不易抛光另一方面镀层的厚度可以保持这样的保证。
如果{dy}层采用铜层厚度应加厚因为当铜锌合金表面镀上铜层较薄更快速扩散所以铜的厚度要达到7米或更厚的μ至少。
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多层镀铬锌合金阴极保护涂层因此层要有一定厚度确保不存在现有的涂层孔隙。相关标签：深圳压铸厂 http://